Sediment dna pilóty môže vznikať pri konštrukcii vrtov, pri ukladaní oceľovej klietky a pri zalievaní betónom. Analýza ukazuje, že príčiny sedimentov možno rozdeliť do nasledujúcich kategórií:
1.1 Zrútenie steny otvoru pilótového otvoru
1.1.1 Analýza príčin v pilotovom otvore; podiel bahna je príliš nízky, kapacita pruženia je nízka; zdvíhací vŕtací nástroj je príliš rýchly na to, aby vytvoril nasávanie otvoru; počas vŕtania hladina bahna klesá a blato v diere nie je včas doplnené; vŕtací nástroj poškriabe stenu otvoru; stena otvoru; výstužná klietka nie je po konečnom otvore včas naliata betónom a stena otvoru je príliš dlhá.
1.1.2 Kontrolné opatrenia: predĺžte dĺžku oceľovej tieniacej rúrky podľa podmienok formovania; zvýšte podiel bahna, zvýšte viskozitu bahna a znížte usadzovanie na dne a ovládajte vrták tak, aby naplnil vrták a vyhýbal sa miestu nasávania; zdvihnite otvor a znížte oceľovú klietku na strednú a vertikálnu polohu po poslednom otvore, aby ste skrátili čas pomocnej prevádzky.
1.2 Zrážky bahna
1.2.1 Analýza príčin
Parametre výkonu v bahne sú nekvalifikované, účinok ochrany stien je slabý; čakacia doba pred perfúziou je príliš dlhá, zrážanie bahna; obsah bahenného piesku je vysoký.
1.2.2 Kontrolné opatrenia
Pripravte blato s vhodnými parametrami, včas otestujte a upravte výkon bahna; skrátiť čakaciu dobu na perfúziu a vyhnúť sa zrážaniu bahna; nastavte nádrž na usadzovanie bahna alebo odlučovač bahna na oddelenie sedimentu bahna a úpravu výkonu bahna.
1,3 zvyškov vrtu
1.3.1 Analýza príčin
Deformácia alebo opotrebenie dna vŕtacieho nástroja je príliš veľké a únik bahna vytvára sediment; samotná štruktúra vrtného dna je obmedzená, ako je výška usporiadania a rozstup zubov vŕtania, čo spôsobuje nadmerné zvyšky sedimentu.
1.3.2 Kontrolné opatrenia
Vyberte si vhodné vŕtacie nástroje a často kontrolujte štruktúru dna vŕtania; zmenšiť otočné dno a pevnú spodnú medzeru; včas zvarte pásik s priemerom, vymeňte vážne opotrebované okrajové zuby; primerane upraviť uhol rozloženia a rozstup zubov vŕtania; zvýšiť počet odstraňovaní trosky, aby sa znížilo množstvo zvyškov na dne hromady.
1.4 Proces čistenia otvorov
1.4.1 Analýza príčin
Odsávanie spôsobí vyčistenie otvoru; výkon bahna nezodpovedá štandardu, sediment sa nedá vyniesť z dna otvoru; nie je zvolený proces čistenia otvoru a sediment nie je možné vyčistiť.
1.4.2 Kontrolné opatrenia
Ovládajte saciu silu čerpadla, aby ste znížili náraz na stenu otvoru, vymeňte kal a upravte index výkonu bahna a vyberte vhodný proces sekundárneho čistenia otvoru podľa podmienok vŕtania.
Technológia sekundárneho čistenia otvorov rotačným vŕtaním vŕtanej pilóty
V procese rotačného vŕtania by sa mali prijať vhodné opatrenia, aby sa zabránilo usadzovaniu. Po výstužnej klietke a lejacom potrubí by sa mal zvoliť vhodný proces čistenia sekundárneho otvoru na úpravu sedimentu. Druhé čistenie otvoru je kľúčovým procesom na odstránenie sedimentu na dne otvoru po vykopaní otvoru, vstupe do oceľovej klietky a perfúzneho katétra. Rozumný výber procesu čistenia sekundárneho otvoru je mimoriadne dôležitý na odstránenie sedimentu spodného otvoru a zabezpečenie kvality pilótového inžinierstva. V súčasnosti je možné technológiu sekundárneho čistenia otvorov pre rotačné kopanie v priemysle rozdeliť do nasledujúcich troch kategórií podľa režimu cirkulácie bahna: čistenie otvorov pre pozitívnu cirkuláciu bahna, čistenie otvorov pre spätnú cirkuláciu a vŕtacie nástroje bez čistenia otvorov pre cirkuláciu bahna.
Čas odoslania: 25. marca 2024